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机器图纸技能要求大全,请帮我传出去!

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▌ 一样平常技能要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工外表上,不该有划痕、擦伤等毁伤零件外表的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。 

▌ 热处置要求

1. 经调质处置,HRC50~55。

2. 零件举行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 举行低温时效处置。


▌ 公役要求

1. 未注外形公役应切合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸容许偏向±0.5mm。

3. 铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺寸设置装备摆设。


▌ 零件棱角

1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

▌ 拆卸要求

1. 各密封件拆卸前必需渗透油。

2. 拆卸转动轴承容许接纳机油加热举行热装,油的温度不得凌驾100℃。

3. 齿轮拆卸后,齿面的打仗雀斑和侧隙应切合GB10095和GB11365的划定。

4. 拆卸液压体系时容许利用密封填料或密封胶,但应避免进入体系中。

5. 进入拆卸的零件及部件(包罗外购件、外协件),均必需具有查验部分的及格证方能举行拆卸。

6. 零件在拆卸前必需清算和洗濯洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘土等。

7. 拆卸前应对零、部件的次要共同尺寸,分外是过盈共同尺寸及相干精度举行复查。

8. 拆卸历程中零件不容许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁吹或利用分歧适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得破坏。

10. 划定拧紧力矩要求的紧固件,必需接纳力矩扳手,并按划定的拧紧力矩紧固。

11. 统一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交织、对称、渐渐、匀称拧紧。

12. 圆锥销拆卸时应与孔应举行涂色反省,其打仗率不该小于共同长度的60%,并应匀称散布。

13. 平键与轴上键槽两正面应匀称打仗,其共同面不得有间隙。

14. 花键拆卸同时打仗的齿面数不少于2/3,打仗率在键齿的长度和高度偏向不得低于50%。

15. 滑动共同的平键(或花键)拆卸后,相配件挪动自若,不得有松紧不均征象。

16. 粘接后应扫除流出的多余粘接剂。

17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住征象。

18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应打仗精良,用涂色反省时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范畴内应匀称打仗。在上述范畴内用塞尺 反省时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

19. 轴承外圈拆卸后与定位端轴承盖端面应打仗匀称。

20. 转动轴承装好后用手转动应机动、安稳。

21. 上下轴瓦的联合面要严密贴和,用0.05mm塞尺反省不入。

22. 用定位销牢固轴瓦时,应在包管瓦口面和端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

23. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称打仗,用涂色法反省,其打仗不该小于70%。

24. 合金轴承衬外表成黄色时禁绝利用,在划定的打仗角内禁绝有离核征象,在打仗角外的离核面积不得大于非打仗区总面积的10%。

25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺反省不入。并应包管齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

26. 齿轮箱与盖的联合面应打仗精良。

27. 组装前严厉反省并扫除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。包管密封件装入时不被擦伤。


▌ 铸件要求

1. 铸件外表上不容许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的完整类缺陷(如欠铸、机器毁伤等)。

2. 铸件应清算洁净,不得有毛刺、飞边,非加工标明上的浇冒口应清算与铸件外表齐平。

3. 铸件非加工外表上的铸字和标记应明晰可辨,地位和字体应切合图样要求。

4. 铸件非加工外表的粗度,砂型铸造R,不大于50μm。

5. 铸件应扫除浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达外表质量要求。

6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应扫除洁净。

7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设置装备摆设。

8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清算洁净。

9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,到达光滑油滑过渡,一包管表面质量。

10. 铸件非加工外表的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。

11. 呆板产品铸件的非加工外表均需喷丸处置或滚筒处置,到达干净度Sa2 1/2级的要求。

12. 铸件必需举行水韧处置。

13. 铸件外表应平整,浇口、毛刺、粘砂等应扫除洁净。

14. 铸件不容许存在有损于利用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。


▌ 涂装要求

1. 一切必要举行涂装的钢铁制件外表在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、土壤、盐和污物等撤除。

2. 除锈前,先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等撤除钢铁制件外表的油脂、污垢。

3. 经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的工夫距离不得多于6h。

4. 铆接件互相打仗的外表,在毗连前必需涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边沿使用油漆、腻子或粘接剂关闭。由于加工或焊接破坏的底漆,要重新涂装。


▌ 配管要求

1. 拆卸前一切的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用紧缩氛围或其他办法明白管子内壁附着的杂物和浮锈。

2. 拆卸前,一切钢管(包罗预制成型管路)都要举行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置。

3. 拆卸时,对管夹、支座、法兰及讨论等用螺纹毗连牢固的部位要拧紧,避免松动。

4. 预制完成的管子焊接部位都要举行耐压实验。

5. 配管接替或转运时,必需将管路分散口用胶布或塑料管堵封口,避免任何杂物进入,并拴标签。


▌ 补焊件要求

1. 焊接前必需将缺陷彻底扫除,坡口面应修的平整光滑油滑,不得有尖角存在。

2. 依据铸钢件缺陷状况,对焊接区缺陷可接纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机器加工等办法扫除。

3. 焊接区及坡口四周20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需彻底清算。

4. 在焊接的全历程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5. 在条件容许的状况下,尽大概在程度地位施焊。

6. 补焊时,焊条不该做过大的横向摆动。

7. 铸钢件外表堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉丰满,焊接面无烧伤,裂纹和分明的结瘤。焊缝表面雅观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波匀称。


▌ 锻件要求

1. 锭的水口、冒口应有充足的切除量,一以包管锻件无缩孔和严峻的偏折。

2. 锻件应在有充足才能的锻压机上铸造成形,以包管锻件外部充实锻透。

3. 锻件不容许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响利用的表面缺陷。部分缺陷可以扫除,但清算深度不得凌驾加工余量的75%,锻件非加工外表上的缺陷应清算洁净并光滑油滑过渡。

4. 锻件不容许存在白点、外部裂纹和剩余缩孔。


▌ 切削加工件要求

1. 零件应按工序反省、验收,在前道工序反省及格后,方可转入下道工序。

2. 加工后的零件不容许有毛刺。

3. 精加工后的零件摆放时不得间接放在空中上,应接纳须要的支持、掩护步伐。加工面不容许有锈蛀和影响功能、寿命或表面的磕碰、划伤等缺陷。

4. 滚压精加工的外表,滚压后不得有脱皮征象。

5. 终极工序热处置后的零件,外表不该有氧化皮。颠末精加工的共同面、齿面不该有退火。

6. 加工的螺纹外表不容许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。



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